晖耀案例 | 为什么买了设备却跑不起来？深度复盘PACK产线智能化升级方案
发布时间：
2026-05-15
当前的储能赛道，“快”是唯一的生存法则
前段时间，我们接到了一位行业头部客户的求助。他们的 PACK 产线面临一个典型的难题：公司下半年的产品订单都排满了，但模组装配环节始终跟不上。一边是交付倒计时，一边是产线频繁的异常停机和不稳定的良率。
客户的负责人表示：“我们试过增加人手，但管理成本上升太多；也尝试过引入自动化设备，但设备买回来，才发现这就是个摆设，根本跑不起来。”
直击现场问题
经过一线调研后，我们发现了制约产能的核心问题：
· “人工+机器”的错位：视觉检测与自动搬运衔接不顺，导致工位频繁等待。
· 隐形质量波动：在高速产线中，极耳焊接质量难以实时监控，往往等到EOL (终点测试) 才发现大批次报废。
优化方案
针对这些痛点，我们并没有简单地给客户堆砌设备，而是对产线做了一次升级：
· 智能视觉闭环：在关键装配位引入视觉引导，确保电芯入壳精度偏差控制在±0.1mm以内，彻底解决了人工装配带来的随机误差。
· 全生命周期数据链：每一道工序的焊接数据实时同步，实现“一码到底”。一旦发现异常，系统自动预警，把“事后维修”变成“事前预防”。
数据提升
经过三个月的深度调试与产线运行，数据给出了最好的证明：
· 交付效率：整体产线效率提升40%。
· 良率：关键工序最终合格率提升至99.8%。
· 人力：关键岗位人工投入降低60%，真正让技术人员从繁重的体力活中解放出来。
自动化不是简单的“机器换人”，而是为了让生产流程变得更顺、更稳、更省心。你在模组 PACK 产线运营中，遇到的最头疼的问题是什么？是换线麻烦、检测漏检，还是售后维保难？欢迎联系我们，我们会有专业的技术团队为您解答。
文章来源：https://mp.weixin.qq.com/s/zyGdsawr_ZsRFWq77j-Otg
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