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CCS自动机生产线
- 产品详细
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- 商品名称: CCS自动机生产线
CCS激光焊接与装配线是一款超高精度的自动化设备单元，专门设计用于将基于FPC/PCB的柔性汇流排阵列贴装到方形电池极柱上。通过集成“摆动”（Wobble）振镜激光技术与毫秒级响应的电气连续性测试，确保了完美的电力传输。
1. 设备概述
CCS汇流排激光焊接线用于方形电池项目的电池模组和PACK组装。它支持汇流排定位、夹具设计、激光焊接、焊缝检测及可追溯性数据记录。该生产线可根据电芯规格、汇流排材料、焊接要求、质量检测方法及MES（制造执行系统）需求，集成到电动汽车（EV）或储能系统（ESS）的PACK生产线中。
晖耀激光CCS装配线旨在杜绝焊接缺陷。我们采用高频主动光束振荡（摆动焊接）取代了标准的点对点激光机械加工。通过动态操控激光熔池，我们可以深入到异种金属（铝-铜）内部进行焊接，同时不会烧毁FPC上脆弱的Kapton/聚酰亚胺基材。配合在线3D AOI（自动光学检测）和四线制开尔文电气接触测试，该产线坚决杜绝任何不良焊缝进入下一道装配工序。
关键配置项目
项目
需确认事项
汇流排材料
铜、铝，或项目指定材料
焊接方式
激光焊接配置及工艺要求
夹具
确保稳定焊接的定位与夹紧设计
定位精度
焊接前所需的对位精度
检测
焊缝外观、位置及质量检测方法
追溯性
焊接参数记录与MES数据绑定
2. 核心工艺与模块
2.1 3D视觉预对准
功能： 焊接前，在线3D相机对每一个极柱精确的XYZ三维形貌进行测绘。软件实时补偿累积的堆叠公差，以微米级精度调整激光振镜的运动轨迹。
2.2 摆动激光焊接工位
功能： 将CCS端子（通常为铝/铜）直接焊接到电池极柱上。振荡光束可扩展金属间化合物（IMC）层，无需增加熔深，确保持久、抗撕裂的导电桥接。
规格参数：
方法： 单模光纤激光器，配振镜扫描仪
频率/振幅： 全可编程摆动路径（无限形、圆形、螺旋形）
速度： 50–250 mm/s
2.3 焊后AOI（自动光学检测）
功能： 环形光源相机对完成的焊缝进行即时拍照。机器学习算法可自动识别气孔、焊缝宽度不足、飞溅及变色缺陷。
2.4 电气连续性及开尔文检测
功能： 探针下降至汇流排阵列，执行4线制开尔文电阻检测，完全隔离测试引线的电阻，以测量焊接接头本身纯粹的微欧姆电阻。
3. 产线技术规格
参数
规格
适用组件
基于FPC的CCS、基于PCB的CCS、线束CCS
定位精度
± 0.05 mm
首次焊接良率
≥ 99.5%
AOI缺陷识别率
≥ 98.0%
检测电阻限值
可编程（通常每个焊点 < 0.5 mΩ）
4.常见问题解答
问：FPC基材对热量高度敏感，你们如何防止焊接时烧毁塑料薄膜？
答：这正是我们采用摆动激光（Wobble Laser）技术的原因。通过在更宽的区域快速扫掠聚集的激光束，我们大幅降低了局部热输入（热影响区），同时依然能实现金属端子的冶金熔合，从而确保FPC聚酰亚胺材料完全安全。
问：电气测试工位能否将电阻数据反馈到焊接算法中？
答：可以。如果开尔文检测发现一批次产品接触电阻出现轻微漂移（可能表明存在透镜污染或材料变化），MES系统可以自动发出警报，或者操作员可自动（或系统自动）调整激光功率参数进行补偿。
问：系统能同时处理铝-铝以及铜-铝接头吗？
答：可以。激光光源和焦深都是可编程的。异种金属焊接（铜-铝）利用特定的螺旋扫描路径，专为实现金属的适当熔合而设计，同时避免形成脆性的金属间化合物（IMC）层。
关键词:
CCS自动机生产线
系列产品
587Ah/628Ah 模组与PACK组装线是一条全自动、AGV（自动导引车）驱动的生产系统，专为下一代大容量储能（ESS）电池制造而设计。它支持在同一车间内同时混线生产 587Ah、628Ah 和 314Ah 方形电芯。
晖耀激光自主研发的软包电池模组自动化生产线，专为软包电池模组生产设计，兼容390模组及其他型号（可根据客户需求定制工装、托盘等）。整线采用模块化设计，集成电芯处理、极耳加工、激光焊接、智能检测等工艺，实现软包电池模组高效、高精度自动化生产。
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