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软包电池模组自动化生产线
- 产品详细
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- 商品名称: 软包电池模组自动化生产线
晖耀激光自主研发的软包电池模组自动化生产线，专为软包电池模组生产设计，兼容390模组及其他型号（可根据客户需求定制工装、托盘等）。整线采用模块化设计，集成电芯处理、极耳加工、激光焊接、智能检测等工艺，实现软包电池模组高效、高精度自动化生产。
产品概述：
晖耀激光自主研发的软包电池模组自动化生产线，专为软包电池模组生产设计，兼容390模组及其他型号（可根据客户需求定制工装、托盘等）。整线采用模块化设计，集成电芯处理、极耳加工、激光焊接、智能检测等工艺，实现软包电池模组高效、高精度自动化生产。
主要特点：
- 全自动生产：从电芯上料到模组下线全程自动化，减少人工干预
- 高精度激光加工：集成极耳切割、极耳焊接、外壳焊接等多工艺激光加工
- 智能视觉检测：全程视觉引导与质量检测，确保产品一致性
- 柔性生产：支持多型号产品快速切换，适应小批量多品种生产需求
技术参数：
- 适用产品：软包电池模组（兼容390模组，可定制其他型号）
- 生产线尺寸：25,000mm × 16,000mm × 4,000mm (L×W×H)
- 激光器配置：极耳切割-锐科1000W，极耳焊接-锐科2000W，外壳焊接-锐科环形光斑激光器
- 冷却系统：同飞冷水机 TFLW-6000W
- 除尘系统：汇乐除尘机 VJFCB-1.5T
- 生产节拍：可根据客户需求定制，支持15-24米/分钟传输速度
工作站介绍：
1. 电芯自动上料：四轴机器人配合变距机构，实现电芯自动上料与定位
2. 电芯预处理：集成OCV测试、极性判断、电芯翻转等功能
3. 极耳加工：极耳整平、激光切割、尺寸检测一体化处理
4. 电芯贴胶：自动贴泡棉、绝缘片，集成视觉检测
5. 电芯堆叠：双工位堆叠系统，视觉引导精确定位
6. 极耳折弯整平：自动折弯与整平机构，确保极耳位置一致性
7. 激光焊接：多工位激光焊接系统，集成焊中检测与消防系统
8. 焊后检测：视觉检测焊缝质量，集成DCR测试、绝缘耐压测试
9. 模组入壳：自动涂胶、底壳上料、模组入壳一体化操作
10. 激光刻码：自动刻印二维码，实现产品全程追溯
11. 外壳焊接：六轴机器人配合激光焊接，完成顶面、侧面及底面焊接
12. 模组下线：自动称重、分拣，OK/NG产品自动分离
技术优势：
- 高稳定性：故障率≤3%，MTTR≤3h，MTBF≥3000h
- 柔性兼容：支持多型号电芯与模组，工装可快速切换
- 智能控制：全线自动化控制，集成MES系统
- 安全防护：全线安全围栏、联锁保护、消防系统
- 高效节能：激光精准控制，能耗低，生产节拍快
- 模块化设计：各工作站独立模块设计，便于维护与扩展
售后与支持：
- 保修政策：设备验收合格起1年免费保修（易损件除外）
- 响应时间：48小时内抵达现场（洛阳地区24小时）
- 终身服务：保修期满后仅收成本费，终身免费软件升级与技术支持
- 培训支持：提供现场操作、维护、编程及应急处理培训
关键词:
软包电池模组自动化生产线
系列产品
587Ah/628Ah 模组与PACK组装线是一条全自动、AGV（自动导引车）驱动的生产系统，专为下一代大容量储能（ESS）电池制造而设计。它支持在同一车间内同时混线生产 587Ah、628Ah 和 314Ah 方形电芯。
晖耀激光自主研发的软包电池模组自动化生产线，专为软包电池模组生产设计，兼容390模组及其他型号（可根据客户需求定制工装、托盘等）。整线采用模块化设计，集成电芯处理、极耳加工、激光焊接、智能检测等工艺，实现软包电池模组高效、高精度自动化生产。
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