产品推荐 | 晖耀激光 | CCS自动化生产线：变量可控，结果可靠
发布时间：
2026-04-09
在能源电池制造领域，传统制造多依赖人工或半自动作业，电芯一致性差易引发性能波动，导致模组良率波动显著，且问题难以追溯，影响生产可控性，增加成本与安全风险。而 CCS（Cell Contact System，集成母排）技术的出现，为电池模组制造带来了全新的解决方案。CCS 作为一种先进的电池模组连接技术，能够实现电芯的高效串并联，集成温度、电压采样等功能，通过 FPC（柔性线路板）或 PCB（印刷电路板）等信号采集组件，为 BMS（电池管理系统）提供精准的电芯状态数据，极大地提升电池模组的管理智能化与可靠性。
针对行业痛点与技术需求，晖耀激光推出 CCS 自动化生产线，以关键工艺闭环控制、全流程自动化和全过程数据追溯，提升电池制造的确定性与可靠性。
产品核心亮点Product Core Highlights
高精度焊接与全检能力
采用激光功率闭环控制与焊后视觉检测双重保障，焊点接触电阻稳定控制在微欧姆级公差范围。配合AOI光学检测（识别率≥99.5%）及电性能测试（通断、绝缘、耐压、IR阻值全检），确保每件产品的焊接质量与电气功能完整。
高良率、低故障与柔性兼容
产线最终优率≥99.5%，设备综合故障率≤2%。支持不同尺寸及布局的CCS组件快速切换生产，可适配方形、软包、圆柱电池模组的多品种需求。
全过程数据追溯与紧凑模块化设计
关键工艺参数实时采集并上传至MES系统，实现一物一码全程追溯。整线布局紧凑，模块化工位设计便于维护与产能扩展，适应不同车间条件。
产品参数Product Specifications
本产线集成激光焊接、多点热铆、AOI光学检测、电性能测试等关键工位，实现高精度、高效率、高一致性的规模化生产：
隔离板自动上线后，由人工安装NTC支架，随后设备自动完成巴片安装，再由人工安装FPC。装配完成后，依次进行多点热铆固定和激光焊接，确保连接强度与电气接触稳定性。焊接完成后，进入功能测试工位，对通断、绝缘耐压、IR阻值等进行全检，随后通过AOI光学检测系统识别焊点炸点、偏移、虚焊等缺陷，识别率≥99.5%。合格品自动下线，全过程数据上传至MES系统，实现质量可追溯。
执行工艺：激光焊接
采用激光功率团环控制与焊后视宽检测双重保障；焊点接触电阻稳定控制在微欧姆级公差范围内
检测工艺：AO光学检测+电性能测试
AO1检测：对焊点点、偏移、虚焊等缺陷精准识别，识别率≥99.5%
电性能测试：实现通断、绝缘、耐压、口C阻值全检，确保电气功能完整
应用领域Application field
新能源汽车动力电池
适用于方形、软包、圆柱电池模组的CCS组件制造
满足汽车行业对高可靠性、高一致性的严苛要求
储能电池系统
适用于工商业储能、户用储能、电力储能等场景
大尺寸CCS组件的高精度焊接与检测能力
文章来源：https://mp.weixin.qq.com/s/OEY6ZpTbrkjMB-QJtqdDcA
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