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动力软包电池模组PACK线
自动根据电压、容量和内阻等电气参数对电池包单元进行排序和分组。
- 产品详细
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- 商品名称: 动力软包电池模组PACK线
- 商品编号: 动力软包电池模组PACK线
自动根据电压、容量和内阻等电气参数对电池包单元进行排序和分组。
1. 设备概述
该电动车袋式电池模块PACK装配线是一个完全自动化的生产系统,旨在将袋式电池单元组装成电池模块和完整的PACK。它集成了电池单元分类、堆叠、焊接、冷却系统集成和最终测试等工艺。该生产线确保电动车电池制造的高精度、一致性和可扩展性。
2. 关键工艺和模块
2.1 电池单元分类和分组站
- 功能:根据电压、容量和内阻等电气参数自动分类和分组袋式电池单元。
- 规格:
- 分类精度:±0.01% rdg. ±3 dgt(电压),±0.5% rdg. ±10 dgt(电阻)。
- 分类能力:600个单元/小时。
2.2 自动单元堆叠站
- 功能:将袋式电池单元对齐并堆叠成精确的模块配置。
- 规格:
- 堆叠方法:机器人自动堆叠。
- 对齐精度:±0.1 mm。
- 堆叠速度:每个单元≤3秒。
2.3 母线和接线焊接站
- 功能:焊接接线和母线以实现电气互连。
- 规格:
- 焊接类型:光纤激光。
- 焊接精度:±0.05 mm。
- 焊接速度:每次焊接≤5秒。
- 焊接质量监控:集成实时质量检测。
2.4 模块框架装配站
- 功能:将袋式电池单元组装成结构框架以提供机械稳定性。
- 规格:
- 框架材料:铝或聚合物复合材料。
- 装配精度:±0.2 mm。
- 循环时间:每个模块≤15秒。
2.5 热管理集成站
- 功能:安装冷却板或液体冷却系统并应用热界面材料(TIM)。
- 规格:
- TIM应用精度:±0.1 mm。
- 冷却板兼容性:可定制为液体或空气冷却系统。
- 集成速度:每个模块≤30秒。
2.6 模块和PACK装配站
- 功能:将多个模块组装成电池PACK,包括高压连接器和结构外壳。
- 规格:
- PACK尺寸范围:
- 长度:600–1200 mm。
- 宽度:400–800 mm。
- 高度:150–500 mm。
- 装配精度:±0.3 mm。
- 循环时间:每个PACK≤120秒。
- PACK尺寸范围:
2.7 电气和功能测试站
- 功能:对模块和PACK进行全面的电气、功能和安全测试。
- 规格:
- 测试参数:电压、电流、内阻、绝缘电阻和短路测试。
- 测试速度:每个模块/ PACK≤2分钟。
- 数据记录:自动数据存储以便追溯。
2.8 最终PACK检查和质量控制站
- 功能:进行视觉检查和质量保证测试,包括绝缘完整性。
- 规格:
- 检查速度:每个PACK≤2分钟。
3. 生产线规格
- 整体尺寸:
- 长度:65,000 mm。
- 宽度:10,000 mm。
- 高度:3,500 mm。
- 重量:约35,000 kg。
- 生产能力:每小时最多20个PACK。
- 自动化水平:完全自动化,配备先进的机器人和视觉系统。
4. 视觉和质量检查系统
- 对齐相机:
- 分辨率:5 MP高速相机。
- 对齐精度:±0.02 mm。
- 缺陷检测:基于AI的算法用于检测接线不对齐、焊接缺陷和框架装配错误。
- 数据管理:检查结果存储在集中数据库中以便分析和追溯。
5. 控制和接口
- 控制系统:先进的PLC,具有分布式控制以实现模块灵活性。
- 人机界面(HMI):
- 10英寸触摸屏,支持多语言选项。
- 实时监控和诊断。
- 物联网和云集成:
- 远程监控、预测性维护和生产分析。
6. 安全特性
- 外壳设计:完全封闭,配备安全联锁和紧急停止按钮。
- 激光安全:1级激光外壳,配备认证安全玻璃。
- 电气安全过电流和短路保护。
7. 电气规格
- 电源:交流380V ± 10%,50/60 Hz,三相。
- 最大功耗:200 kW。
- 控制电压:辅助系统24V直流。
8. 冷却系统
- 类型:焊接用水冷却。
- 冷却能力:80 kW。
- 流量:30–50 L/min。
9. 环境要求
- 操作环境:
- 温度:15–30°C。
- 湿度:≤60% RH(无凝结)。
- 噪音水平:操作时≤75 dB。
- 安装空间:线路周围最小间隙为2000 mm。
10. 维护和保修
- 维护计划:
- 每周:检查对齐、焊接和冷却系统。
- 每月:校准视觉系统和测试站。
- 每季度:全面诊断和软件更新。
- 保修期:
- 标准:12个月。
- 延长:可根据要求提供。
关键词:
动力软包电池模组PACK线
系列产品
587Ah/628Ah 模组与PACK组装线是一条全自动、AGV(自动导引车)驱动的生产系统,专为下一代大容量储能(ESS)电池制造而设计。它支持在同一车间内同时混线生产 587Ah、628Ah 和 314Ah 方形电芯。
晖耀激光自主研发的软包电池模组自动化生产线,专为软包电池模组生产设计,兼容390模组及其他型号(可根据客户需求定制工装、托盘等)。整线采用模块化设计,集成电芯处理、极耳加工、激光焊接、智能检测等工艺,实现软包电池模组高效、高精度自动化生产。
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