储能电池模块PACK性能测试柜
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  • 储能电池模块PACK性能测试柜

储能电池模块PACK性能测试柜

ESS电池模块PACK性能测试柜旨在对能源存储系统(ESS)电池模块和电池组进行高精度的电气和热性能测试。
  • 产品详细
    • 商品名称: 储能电池模块PACK性能测试柜
    • 商品编号: 储能电池模块PACK性能测试柜

    ESS电池模块PACK性能测试柜旨在对能源存储系统(ESS)电池模块和电池组进行高精度的电气和热性能测试。

    1. 设备概述

    该ESS电池模块PACK性能测试柜旨在对能源存储系统(ESS)电池模块和PACK进行高精度的电气和热性能测试。它确保对电压、电流、容量和电阻的全面评估,验证其符合ESS应用的严格质量标准。该系统非常适合模块/PACK制造商和操作员在实际操作条件下验证性能。

    2. 主要特点

    • 全面测试:支持电压、电流、容量、内阻和热行为分析。
    • 高灵活性:兼容各种模块和PACK格式。
    • 准确可靠:提供精确的测量和可重复的结果。
    • 数据管理:与MES/ERP系统集成,实现集中数据监控和可追溯性。
    • 安全保障:先进的保护功能,确保高容量电池的安全测试。

    3. 技术规格

    3.1 模块/PACK兼容性

    • 支持格式:
      • 棱柱形、袋装和圆柱形模块/PACK配置。
    • 尺寸范围:
      • 最小:300 × 200 × 50 mm。
      • 最大:1,500 × 1,000 × 300 mm。
    • 重量容量:每个模块/PACK最多100 kg。

    3.2 电气测试参数

    • 电压测试:
      • 范围:0–1,000 V。
      • 准确度:±0.05%。
    • 电流测试:
      • 范围:0–300 A(可定制)。
      • 准确度:±0.1%。
    • 容量测试:
      • 范围:0–500 Ah。
      • 准确度:±0.1%。
    • 内阻测试:
      • 范围:0.01–50 mΩ。
      • 准确度:±0.05 mΩ。

    3.3 测试模式

    • 充电/放电曲线:
      • 恒定电流(CC)。
      • 恒定电压(CV)。
      • 恒定功率(CP)。
      • 动态负载曲线。
    • 循环测试:可配置的充电/放电循环。
    • 温度应力测试:模拟现实环境条件。

    3.4 热监测与控制

    • 温度范围:15–60°C(可调)。
    • 温度准确度:±1°C。
    • 热传感器:每个模块/PACK独立温度监测。
    • 可选热室:支持高/低温测试集成。

    3.5 系统容量

    • 通道:
      • 标准:16–32通道(可扩展)。
      • 每个通道独立操作。
    • 测试吞吐量:每个周期最多可测试50个模块或PACK,具体取决于配置。

    3.6 数据管理

    • 实时监控:持续跟踪电压、电流、电阻和温度等关键参数。
    • 数据记录:高分辨率记录以进行详细分析。
    • 可追溯性:完整的历史记录,带有唯一的模块/PACK标识符。
    • 报告:自动生成性能测试报告。
    • 集成:与MES/ERP兼容,实现数据分析和决策的简化。

    3.7 控制系统

    • HMI:10.1英寸触摸屏界面,便于操作。
    • 控制平台:基于PLC的系统,提供稳定和精确的控制。
    • 可定制配方:为不同化学和应用预编程的测试曲线。

    3.8 安全特性

    • 过流/过压保护:在异常条件下自动停止测试。
    • 热警报系统:过热或温度偏差时发出警报。
    • 紧急停机:可访问的按钮用于即时终止操作。
    • 灭火系统:可选的内置系统以增强安全性。

    3.9 机械设计

    • 尺寸: 2,200 × 1,500 × 2,200 毫米(可定制)。
    • 重量: 约 2,800 千克。
    • 冷却系统: 集成强制空气冷却以确保稳定运行。
    • 机柜结构: 模块化设计,便于操作和维护

    3.10 电力要求

    • 输入电压: AC 380V ±10%,50/60 Hz,三相。
    • 功耗: ≤100 千瓦

    3.11 环境要求

    • 工作温度: 15–35°C。
    • 湿度: ≤70% RH(无凝结)。
    • 清洁度: 建议在无尘环境中以获得最佳性能

    4. 应用

    • 能源存储系统(ESS): 用于大规模能源存储的电池模块/ PACKs 的性能验证。
    • 可再生能源存储: 太阳能和风能集成的质量测试。
    • 电网稳定: 确保 ESS 模块在电网应用中的可靠性能。

    5. 维护和保修

    • 维护计划:
      • 每周:对连接和热系统进行目视检查。
      • 每月:校准电气和热传感器。
      • 每年:全面诊断和固件升级。
    • 保修:
      • 标准:1 年。
      • 延长:可根据要求提供。

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储能电池模块PACK性能测试柜

系列产品

ESS棱柱电池模块PACK装配线旨在提供高精度、高产量的能源存储系统(ESS)棱柱电池组制造。

基于电压、容量和内阻的电池单元自动排序。

587Ah/628Ah 模组与PACK组装线是一条全自动、AGV(自动导引车)驱动的生产系统,专为下一代大容量储能(ESS)电池制造而设计。它支持在同一车间内同时混线生产 587Ah、628Ah 和 314Ah 方形电芯。

ESS智能工厂解决方案的MES(制造执行系统)是一个全面的软件平台,旨在优化能源存储系统(ESS)制造设施中的生产过程。

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常见问题

Q

如何确保棱柱形电池组装配中的焊接质量一致性?


A

这个问题涉及到实现高质量焊接的重要性,特别是电池与母线之间的连接。这通常涉及对焊接技术类型(例如,超声波焊接、激光焊接)、设备校准和检查方法的讨论,以防止出现缺陷,如弱接头或过大的热影响区。

Q

Prismatic电池PACK组件中电池对齐和堆叠的最佳实践是什么?


A

这个问题关注于确保棱柱形电池单元精确对齐和堆叠的技术和工具,这对于维持最终电池组的结构完整性和电气性能至关重要。
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